想要機(jī)器減少故障的發(fā)生率，購買一臺好的破碎機(jī)是前提，但做好日產(chǎn)維護(hù)檢修工作是必要。反擊式破碎機(jī)用于多個行業(yè)，能夠破碎多種物料，而轉(zhuǎn)子是反擊式破碎機(jī)完成物料破碎工作的主要部件之一，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作可以減少設(shè)備的罷工頻率，那么如何做好反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子保養(yǎng)工作？

　　1、合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系。反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力最大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力最大點上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對固定，受力最大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，反擊破碎機(jī)。它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了最大受力點，而延長了外圈的壽命。

　　2、加厚轉(zhuǎn)子兩側(cè)轉(zhuǎn)盤、選擇耐磨材料，無論反擊錘式反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力大小和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤數(shù)量多少,一般情況下轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)子兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤磨損最嚴(yán)重,也是反擊式破碎機(jī)維修的重點，采用兩側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的方法可以適當(dāng)提高耐磨性,而且還可以防止維修補(bǔ)焊時發(fā)生變形，對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行補(bǔ)焊處理，即使對轉(zhuǎn)盤增加了厚度和改變了材質(zhì),但仍不能完全控制轉(zhuǎn)盤的磨損量，日常的維護(hù)保養(yǎng)還是不可缺少的，通常情況下采取的方法是設(shè)備維修人員定期對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行補(bǔ)焊和涂層處理，具體操作步驟是首先對轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡可能恢復(fù)原形狀,然后再用碳化鎢耐磨焊條對補(bǔ)焊部分進(jìn)行涂層處理.碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價格昂貴，考慮到成本故此采用了先補(bǔ)焊后涂層的維修工藝。

　　3、則要提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。你看最新創(chuàng)業(yè)加盟項目。這個離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件破壞，因此反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

　　4、反擊式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整，反擊式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。反擊式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

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